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一、表面處理廢水
1磨光、拋光廢水
在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
參考工藝流程
廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
參考工藝流程
廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。
當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
參考工藝流程
廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
4磷化廢水
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
參考工藝流程
廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
5鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進(jìn)行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
參考工藝流程
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300～350mv，反應(yīng)時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600～700mv;反應(yīng)時間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。
2含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
參考工藝流程
含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時間：15～20分鐘。
3綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。
參考工藝流程
綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
4多種電鍍廢水綜合處理
當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。
三、線路板廢水
生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達(dá)100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。
1絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
參考工藝流程
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗值)認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15～20分鐘。
2油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進(jìn)行處理。具體聯(lián)系污水寶或參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。
參考工藝流程
有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理
當(dāng)廢水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。
3線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4多種線路板廢水綜合處理
當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。
參考工藝流程
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
常見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)
1生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法。
參考工藝流程
生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放
2印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
參考工藝流程
印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
3印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
參考工藝流程
印刷油墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放。(來源：谷騰環(huán)保網(wǎng))
工業(yè)生產(chǎn)的多樣性使產(chǎn)生的排水污染性質(zhì)也紛繁復(fù)雜，如有機(jī)污染、無機(jī)污染、熱污染、色度污染等等。因此，工業(yè)廢水的處理不能從簡單的幾個標(biāo)準(zhǔn)COD、BOD、ss、pH就套用別人的工藝和設(shè)備，除上述指標(biāo)外，影響處理的因素還很多，如溫度、氨氮含量、pH、含鹽量、有毒物質(zhì)(有機(jī)磷)含量、表面活性劑(發(fā)泡物質(zhì))及染料含量等。
工業(yè)廢水處理流程的選擇，直接關(guān)系到建設(shè)費用和運行費用的多少、處理效果的好壞、占地面積的大小、管理上的方便與否等關(guān)鍵問題。因此，在進(jìn)行廢水處理廠設(shè)計時，必須做好工藝流程的比較，以確定最佳方案。
1.廢水處理級別的確定
選擇廢水處理工藝流程時首先應(yīng)按受納水體的性質(zhì)確定出水水質(zhì)要求, 并依此確定處理級別, 排水應(yīng)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978- 1996)。設(shè)市城市和重點流域及水資源保護(hù)區(qū)的建制鎮(zhèn)必須建設(shè)二級廢水處理設(shè)施；受納水體為封閉或半封閉水體時, 為防治富營養(yǎng)化, 城市廢水應(yīng)進(jìn)行二級強(qiáng)化處理, 增強(qiáng)除磷脫氮的效果；非重點流域和非水源保護(hù)區(qū)的建制鎮(zhèn), 根據(jù)當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)條件和水污染控制要求, 可先行一級強(qiáng)化處理, 分期實現(xiàn)二級處理。
2.工藝流程選擇應(yīng)考慮的因素
2.1技術(shù)因素
處理規(guī)模；進(jìn)水水質(zhì)特性，重點考慮有機(jī)物負(fù)荷、氮磷含量；出水水質(zhì)要求, 重點考慮對氮磷的要求以及回用要求；各種污染物的去除率；氣候等自然條件, 北方地區(qū)應(yīng)考慮低溫條件下穩(wěn)定運行；污泥的特性和用途。
2.1經(jīng)濟(jì)因素
批準(zhǔn)的占地面積, 征地價格；基建投資；運行成本；自動化水平, 操作難易程度, 當(dāng)?shù)剡\行管理能力。
3.工藝流程選擇的原則
保證出水水質(zhì)達(dá)到要求；處理效果穩(wěn)定, 技術(shù)成熟可靠、先進(jìn)適用；降低基建投資和運行費用, 節(jié)省電耗；減小占地面積；運行管理方便, 運轉(zhuǎn)靈活；污泥需達(dá)到穩(wěn)定；適應(yīng)當(dāng)?shù)氐木唧w情況；可積極穩(wěn)妥地選用廢水處理新技術(shù)。
3．廢水處理工藝流程的比較和選擇方法
3.1技術(shù)比較
在方案初選時可以采用定性的技術(shù)比較, 城市廢水處理工藝應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模、水質(zhì)特性、排放方式和水質(zhì)要求、受納水體的環(huán)境功能以及當(dāng)?shù)氐挠玫亍夂颉⒔?jīng)濟(jì)等實際情況和要求, 經(jīng)全面的技術(shù)比較和初步經(jīng)濟(jì)比較后優(yōu)選確定。
方案選擇比較時需要考慮的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括: 處理單位水量投資、削減單位污染物投資、處理單位水量電耗和成本、削減單位污染物電耗和成本、占地面積、運行性能可靠性、管理維護(hù)難易程度、總體環(huán)境效益等。
定性比較時可以采用有定論的結(jié)論和經(jīng)驗值等, 而不必進(jìn)行詳細(xì)計算。幾種常用生物處理方法的比較見表。
3.2經(jīng)濟(jì)比較
在選定最終采用的工藝流程時, 應(yīng)選擇2～ 3 種工藝流程進(jìn)行全面的定量化的經(jīng)濟(jì)比較。可以采用年成本法或凈現(xiàn)值法進(jìn)行比較。
年成本法。將各方案的基建投資和年經(jīng)營費用按標(biāo)準(zhǔn)投資收益率, 考慮復(fù)利因素后, 換算成使用年限內(nèi)每年年末等額償付的成本- 年成本, 比較年成本最低者為經(jīng)濟(jì)可取的方案。
凈現(xiàn)值法。將工程使用整個年限內(nèi)的收益和成本(包括投資和經(jīng)營費) 按照適當(dāng)?shù)馁N現(xiàn)率折算為基準(zhǔn)年的現(xiàn)值, 收益與成本現(xiàn)行總值的差額即凈現(xiàn)值, 凈現(xiàn)值大的方案較優(yōu)。
多目標(biāo)決策法。多目標(biāo)決策是根據(jù)模糊決策的概念, 采用定性和定量相結(jié)合的系統(tǒng)評價法。按工程特點確定評價指標(biāo), 一般可以采用5 分制評分, 效益最好的為5 分, 最差的為1 分。同時, 按評價指標(biāo)的重要性進(jìn)行級差量化處理(加權(quán)) , 分為極重要、很重要、重要、應(yīng)考慮、意義不大五級。取意義不大權(quán)重為1 級, 依次按2n- 1 進(jìn)級, 再按加權(quán)數(shù)算出評價總分, 總分最高的為多目標(biāo)系統(tǒng)的最佳方案。評價指標(biāo)項目及權(quán)重應(yīng)根據(jù)項目具體情況合理確定。
進(jìn)行工藝流程選擇時, 可以先根據(jù)廢水處理廠的建設(shè)規(guī)模, 進(jìn)水水質(zhì)特點和排放所要求的處理程度, 排除不適用的處理工藝, 初選2～ 3 種流程, 然后再針對初選的處理工藝進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比后確定最終的工藝流程。
4.廢水處理典型工藝流程
市政及生活污水處理典型工藝流程
氧化溝工藝：
與其它形式的氧化溝一樣，奧貝爾氧化溝也具有工藝流程簡單的優(yōu)點。對于中小規(guī)模的城市污水廠，一般可不設(shè)初次沉淀池和污泥消化池。懸浮狀有機(jī)物可在氧化溝內(nèi)基本得到好氧穩(wěn)定，這比設(shè)初沉池及單獨處理初沉污泥要簡便經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然，合理的工藝流程必須按照實際情況經(jīng)充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
奧貝爾氧化溝的預(yù)處理及污泥處理部分的流程與其他活性污泥法處理工藝相似，不再贅述。
奧貝爾氧化溝通常由三個同心的溝道組成，平面上為圓形或橢圓形。溝道之間采用隔墻分開，隔墻下部設(shè)有必要面積的通水窗口。溝道斷面形狀多為矩形或梯形。隔墻一般使用100-150毫米厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。各溝道寬度由工藝設(shè)計確定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米為宜。
原污水和回流污泥可進(jìn)入外、中、內(nèi)三個溝道，通常均進(jìn)入外溝道。出水自內(nèi)溝道經(jīng)中心島內(nèi)的堰門排出，進(jìn)入沉淀池。當(dāng)脫氮要求較高時，可以增設(shè)內(nèi)回流系統(tǒng)（由內(nèi)溝道回流到外溝道），提高反硝化程度。
轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理的工藝流程
對轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理的沉淀效率、水質(zhì)穩(wěn)定、污泥回收等幾個方面的考慮，以實現(xiàn)穩(wěn)定的水閉路循環(huán)為目的，典型工藝流程如下：
如果高爐煤氣洗滌水和轉(zhuǎn)爐除塵廢水混合后處理，可以達(dá)到水質(zhì)穩(wěn)定，工藝流程將簡化。
酒精廢水治理的常規(guī)工藝流程
糟液中含有大量的有機(jī)物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常規(guī)綜合治理流程是以生物處理中的厭氧反應(yīng)器為核心，以回收糟液中的潛有能源和其他資源。為了保證糟液通過厭氧反應(yīng)器回收沼氣的效果，糟液在進(jìn)入反應(yīng)器前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。
通過厭氧反應(yīng)器，將糟液中極大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，糟液的COD值也大幅度下降，但殘存的有機(jī)物濃度仍不能滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。須接受進(jìn)一步的處理，若先進(jìn)行好氧生物處理，隨后再進(jìn)行以混凝過程和氧化吸附等技術(shù)后處理，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝、過濾、氧化和吸附等處理方法稱為深度處理。
糟液綜合治理的常規(guī)流程可歸納為預(yù)處理，厭氧生物處理、好氧生物和深度處理等四部分組成。
1 預(yù)處理
厭氧反應(yīng)器的糟液溫度可分為三類，高溫、中溫和常溫。高溫，其適宜溫度在50℃～56℃；中溫，其適宜溫度在35℃～40℃；常溫，則隨自然溫度而變化。具體參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。
新鮮的糟液，其溫度在80℃以上，應(yīng)先通過熱交換器回收熱能，將糟液降到適宜的溫度再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器。
糟液在接受厭氧反應(yīng)器處理時，通常采用的操作溫度是高溫和中溫。
厭氧反應(yīng)器內(nèi)的pH值是影響處理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。
進(jìn)液的pH值不一定需要調(diào)整到反應(yīng)器內(nèi)控制的pH值范圍，因為進(jìn)入反應(yīng)器后，經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)料液的稀釋和生物化學(xué)反應(yīng)可以改變進(jìn)液的pH值。
糟液中的有機(jī)物主要是碳水化合物，在制取酒精過程中已被酸化，其中部分有機(jī)物是以揮發(fā)性有機(jī)酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器后，經(jīng)稀釋和生物化學(xué)反應(yīng)等作用，糟液的pH值很快調(diào)整到反應(yīng)器內(nèi)控制的pH值范圍。所以，糟液的pH值一般不需要進(jìn)行預(yù)調(diào)整。
2 厭氧生物處理
糟液的厭氧處理是糟液綜合治理的核心工藝，常用的厭氧反應(yīng)器有UASB、AF和厭氧接觸工藝等。
糖蜜糟液中硫酸鹽含量較高，一般采用中溫厭氧接觸工藝。因為在中溫狀態(tài)下，與高溫狀態(tài)時相比，反應(yīng)器中硫酸鹽還原菌與產(chǎn)甲烷菌之間競爭利用乙酸的速度基本相同。因此，采用中溫厭氧反應(yīng)器處理含高濃度的糖蜜酒糟時對反應(yīng)器的甲烷產(chǎn)率影響不明顯。
淀粉糟液的厭氧處理，有采用一段法的，有的采用二段法的。一段法的，一般使用高溫UASB或高溫厭氧接觸工藝；采用二段法時，一般選用高溫UASB串聯(lián)中溫AF工藝，或高溫厭氧接觸工藝串聯(lián)中溫厭氧接觸工藝。
厭氧處理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由數(shù)萬mg/L，下降到數(shù)千mg/L當(dāng)環(huán)境允許時，可將厭氧反應(yīng)器的出液灌溉農(nóng)田，以增加土壤的肥力。但對排放標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格的地區(qū)，厭氧反應(yīng)器的出液需要好氧生物處理等工藝處置。
3 好氧生物處理
厭氧反應(yīng)器的出液與廠內(nèi)其他有機(jī)低溫度的廢水，如地面沖洗水、設(shè)備清洗水等合并，進(jìn)行好氧生物處理。
由于混合廢水有機(jī)物濃度偏高，又屬釀造廢水，為防止好氧生物處理裝置出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象而影響正常運轉(zhuǎn)，好氧生物處理裝置一般選用生物膜類型的，如生物接觸氧化裝置、生物轉(zhuǎn)筒等。這些裝置可單一選用，也可多級串聯(lián)選用。
好氧生物處理工藝可降解混合廢水中COD值的75%～90%。其出水COD值一般在400mg/L～800mg/L。出水帶有較高的色度。在有城市下水道，其下游建設(shè)城市污水集中處理廠的地區(qū)，好氧生物處理的出水可直接排入城市下水道，如果該廠位于排放標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)格的地區(qū)，則好氧生物處理裝置的出水還需要進(jìn)行深度處理。
4 深度處理
深度處理一般選用混凝沉淀、過濾、活性炭吸附等常規(guī)水凈化技術(shù)。這些技術(shù)可單一選用，也可多種串聯(lián)選用。
深度處理的出水已達(dá)到無色透明的程度，其COD值在100mg/L～150mg/L，滿足國家規(guī)定的污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。
項目概述
1.1 項目簡介
1.1.1 工程名稱
河南康達(dá)制藥有限公司原料藥擴(kuò)建項目800m3/d廢水處理工程
1.1.2 設(shè)計單位
北京曉清環(huán)保工程有限公司
1.1.3 建設(shè)地點
項城市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)
1.1.4 工程規(guī)模
設(shè)計規(guī)模為800m3/d
1.1.5 建設(shè)項目概況
河南康達(dá)制藥有限公司位于項城市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，前身是河南東方制藥廠，始建于1992年8月，1993年8月正式投產(chǎn) 。2012年7月，悅康藥業(yè)集團(tuán)上海制藥有限公司對其資產(chǎn)重組后，組建河南康達(dá)制藥有限公司。公司占地面積67畝，擁有固定資產(chǎn)7000萬元，職工300人，其中技術(shù)人員占職工總數(shù)的25%。現(xiàn)有頭孢類無菌原料藥、非無菌類原料藥、粉針劑、固體制劑等五個GMP認(rèn)證車間，以生產(chǎn)頭孢類無菌原料藥為主，具有原料藥、粉針劑、片劑、膠囊劑、顆粒劑五大劑型、91個品種（規(guī)格）的生產(chǎn)能力，年銷售收入3億元，利稅1200萬元。
公司為3A級信用單位，在發(fā)展規(guī)劃上，公司將重點擴(kuò)大頭孢類無菌原料藥和非無菌原料藥生產(chǎn)規(guī)模并努力提高技術(shù)水平，努力打造成全國規(guī)模技術(shù)領(lǐng)先的原料藥生產(chǎn)基地。計劃五至十年內(nèi)使企業(yè)年銷售收入達(dá)20億元，利稅1.5億元。
此項目每年實現(xiàn)年產(chǎn)頭孢類中間體312噸、年產(chǎn)頭孢曲松鈉、頭孢噻肟酸等無菌原料藥及口服原料藥合計約2000噸。項目完成達(dá)產(chǎn)值后將實現(xiàn)年平均銷售收入萬元，正常生產(chǎn)年，年平均銷售利潤總額30000萬元，年平均上交利稅約16000萬元。項目全部完成后將最大限度的拉動地區(qū)經(jīng)濟(jì)增長，推動社會生產(chǎn)力的快速發(fā)展。
1.1.6 曉清環(huán)保集團(tuán)簡介
北京曉清環(huán)保集團(tuán)創(chuàng)立于1988年，20年來，曉清環(huán)保在集團(tuán)總裁韓小清先生的帶領(lǐng)下，克服了發(fā)展道路上無數(shù)艱難險阻，成長為全國著名的環(huán)保高科技企業(yè)集團(tuán)。她集科研、設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、售后服務(wù)五位一體，可以承接污水處理、中水回用、給水處理、廢氣處理、固體廢棄物處理、噪聲處理、環(huán)境影響評價等各類環(huán)保工程及科研設(shè)計，現(xiàn)已發(fā)展成為中國一流的環(huán)保企業(yè)。
“技術(shù)曉清”是曉清人永恒的追求，曉清技術(shù)研發(fā)中心近年來研發(fā)成功了：HYS高效中水處理設(shè)備、DAT-IAT、SJR水處理技術(shù)、HAF復(fù)合厭氧反應(yīng)器、FSBJR流離生物技術(shù)、BAF生物過濾器、生活污水生態(tài)零排放技術(shù)、FSBJR地埋式生活污水處理設(shè)備、HAF生物化糞池、高濃度難降解工業(yè)廢水處理技術(shù)，其中DAT-IAT、SJR水處理技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步二等獎、獲全國各類技術(shù)獎項幾十項。
曉清環(huán)保集團(tuán)在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域獲得了驕人的業(yè)績，先后完成了北京民航博物館等中水處理工程一百多項，生活污水處理工程一百多項，燕京啤酒、青島啤酒、伊利奶業(yè)、蒙牛乳業(yè)、百事可樂、富士康電子、昌河汽車、哈藥集團(tuán)、新華制藥等幾百項全國著名工業(yè)企業(yè)的廢水處理工程。曉清環(huán)保集團(tuán)依靠“開拓、勤奮、熱忱、完美”的企業(yè)精神，以客戶的需求作為自己的需求，以發(fā)展中國的環(huán)保事業(yè)作為自己的理想。
1.1.7 設(shè)計廢水進(jìn)水水質(zhì)
根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)報告，擬定綜合廢水水質(zhì)指標(biāo)如下：
表1-1 綜合廢水進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)表 單位：mg/L（PH除外）
產(chǎn)生廢水名稱
廢水產(chǎn)生量(m3/d)
污染物名稱
產(chǎn)生情況（處理前）
排放廢水
治理措施
廢水排放量(t/a)
濃度(mg/l)
產(chǎn)生量(Kg/d)
工藝廢水
100
COD
75000
7500
混合后進(jìn)廠內(nèi)污水處理站處理
BOD5
20000
2000
SS
1000
100
NH3-N
300
30
地面沖洗水
70
PH
6~9
–
COD
1500
60
SS
300
12
NH3-N
30
1.2
尾氣處理廢水
40
COD
8000
240
SS
200
初期雨水
20
PH
6~9
–
COD
300
SS
600
設(shè)備清洗廢水
290
COD
4000
680
SS
200
34
生活廢水
180
COD
300
14.4
59400
SS
200
9.6
NH3-N
30
1.44
1.1.8 設(shè)計出水水質(zhì)
廢水處理系統(tǒng)出水要求達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物間接排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB41/756-2012）排放B標(biāo)準(zhǔn)要求。
表1-2 設(shè)計出水水質(zhì)指標(biāo)表 單位：mg/L（PH除外）
序號
污染因子
標(biāo)準(zhǔn)限值
pH（無量綱）
6~9
COD
200
BOD
40
SS
100
NH3-N
35
總氮
50
總磷
二氯甲烷
0.3
色度（稀釋倍數(shù)）
50
1.1.9 污水處理工藝
工藝廢水100m
工藝廢水100m3/d
蒸汽預(yù)處理
蒸汽預(yù)處理
臭氣收集
臭氣收集
完全混合曝氣調(diào)節(jié)池其他廢水700m
完全混合曝氣調(diào)節(jié)池
其他廢水700m3/d
鼓風(fēng)機(jī)
鼓風(fēng)機(jī)
污泥回流初期雨水初沉池格柵
現(xiàn)代污水處理廠污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
三級處理，進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格刪的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格刪或者篩率器，之后進(jìn)入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進(jìn)入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。
二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進(jìn)入污泥濃縮池，之后進(jìn)入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被最后利用。
常見的工業(yè)污水處理有哪幾種
按污水來源分類，污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。生產(chǎn)污水包括工業(yè)污水、農(nóng)業(yè)污水以及醫(yī)療污水等，而生活污水就是日常生活產(chǎn)生的污水,是指各種形式的無機(jī)物和有機(jī)物的復(fù)雜混合物。
包括：
①漂浮和懸浮的大小固體顆粒;
②膠狀和凝膠狀擴(kuò)散物;
③純?nèi)芤骸?/p>
按污水的性質(zhì)來分，水的污染有兩類：一類是自然污染;另一類是人為污染。當(dāng)前對水體危害較大的是人為污染。水污染可根據(jù)污染雜質(zhì)的不同而主要分為化學(xué)性污染、物理性污染和生物性污染三大類。
污染物主要有：
(1)未經(jīng)處理而排放的工業(yè)廢水;
(2)未經(jīng)處理而排放的生活污水;
(3)大量使用化肥、農(nóng)藥、除草劑的農(nóng)田污水;
(4)堆放在河邊的工業(yè)廢棄物和生活垃圾;
(5)水土流失;
(6)礦山污水。
如何處理工業(yè)污水
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農(nóng)藥、醫(yī)藥、油漆、顏料等企業(yè)排出的廢水。
重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產(chǎn)工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是采用合理的工藝流程、科學(xué)的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢水中去除．可應(yīng)用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離，可應(yīng)用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和離子交換法等。這些方法應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量等情況多帶帶或組合使用。含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農(nóng)藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中不穩(wěn)定，較易于分解，無機(jī)氰和有機(jī)氰化物皆為劇毒性物質(zhì)，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質(zhì)量濃度為0．04一0．1mg/L。
含氰廢水治理措施主要有：
1、改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。
2、含氰量高的廢水，應(yīng)采用回收利用，含氰量低的廢水應(yīng)凈化處理方可排放。
回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。
治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學(xué)法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應(yīng)用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)．較少采用。
食品工業(yè)廢水
食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有：1、漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；2、懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；3、溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：4、原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等；5、致病菌毒等。
食品工業(yè)廢水的特點是有機(jī)物質(zhì)和懸浮物含量高，易F·B，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。
食品工業(yè)廢水處理除按水質(zhì)特點進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機(jī)物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉(zhuǎn)盤．或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。
造紙工業(yè)廢水
造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程。制漿產(chǎn)生的廢水，污染最為嚴(yán)重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達(dá)5—40g/L，含有大量纖維、無機(jī)鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。
抄紙機(jī)排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。
造紙工業(yè)廢水的處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟(jì)和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達(dá)95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學(xué)沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
印染工業(yè)廢水
印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100一200噸，其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
一、回收利用
1、廢水可按水質(zhì)特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；
2、堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收；
3、染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮于殘液中，經(jīng)沉淀過濾后回收利用。
二、無害化處理
1、物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
2、化學(xué)處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調(diào)節(jié)廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度；混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質(zhì)；氧化法在于氧化廢水中還原性物質(zhì)，使硫化染料和還原染料沉淀下來。
3、生物處理法有活性污泥、生物轉(zhuǎn)盤、生物轉(zhuǎn)筒和生物接觸氧化法等。
為了提高出水水質(zhì)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收要求．往往需要采用幾種方法聯(lián)合處理。
化學(xué)工業(yè)廢水工業(yè)廢水
化學(xué)工業(yè)廢水主要來自石油化學(xué)工業(yè)、煤炭化學(xué)工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產(chǎn)廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、自然沉淀、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機(jī)溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學(xué)需氧量，通常采用生物法處理。經(jīng)生物處理后的廢水中，還殘存相當(dāng)數(shù)量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求高，則需采用三級處理方法進(jìn)一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無機(jī)污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術(shù)等。各種化學(xué)工業(yè)廢水可根據(jù)不同的水質(zhì)、水量和處理后外排水質(zhì)的要求，選用不同的處理方法。
酸堿廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質(zhì)或重金屬鹽類。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機(jī)物和有機(jī)物。酸堿廢水具有較強(qiáng)的腐蝕性，需經(jīng)適當(dāng)治理方可外排
治理酸堿廢水一股原則是：
1、高濃度酸堿廢水，應(yīng)優(yōu)先考慮回收利用，根據(jù)水質(zhì)、水量和不同工藝要求，進(jìn)行廠區(qū)或地區(qū)性調(diào)度，盡量重復(fù)使用：如重復(fù)使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。
2、低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應(yīng)進(jìn)行中和處理。對于中和處理，應(yīng)首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質(zhì)種類較多的特點。其有害物質(zhì)是重金屬離子和選礦藥劑。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選藥劑含量也可降低。如達(dá)不到排放要求時，應(yīng)作進(jìn)一步處理，常用的處理方法有：
1、去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法；
2、主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法；
3、含氰廢水可采用化學(xué)氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。
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