原標題：布袋除塵器羅茨風機變頻改造
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨風機、回轉式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。 產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面我們看一個錦工羅茨風機客戶的布袋除塵器羅茨風機變頻改造案例。
鄭州新力電力有限公司#1機組鍋爐為超高壓中間再熱，自然循環，煤粉爐，其額定蒸發量為670t/h。該機組尾部安裝兩臺165m2的三電場靜電除塵器，于1995年投入使用。運行一段時間后，除塵效率明顯下降，煙塵排放濃度大，無法做到達標排放。為了保證電廠的可持續發展，鄭州新力電力有限公司決定對其進行改造，將原有的靜電除塵器改造為袋式除塵器。
火力發電廠既是電能生產企業，也是耗能大戶，要提高發電廠綜合效益，必須降低廠用電率和發電煤耗。如大家所知，布袋除塵器的清灰壓力主要由羅茨風機或空壓機來提供。考慮到經濟成本，#1機組布袋除塵器的清灰壓力選用羅茨風機來提供。在生產中，許多設備的能耗都與機組的轉速有關，這些設備一般都是根據生產中可能出現的最大負荷條件，如最大風量和揚程進行選擇的，但實際生產中所需的風量往往比設計的最大風量小的多，如果所用的電動機是不能調速的，通常只能通過調節閥門的開度來控制風量，其結果在閥門上會造成很大的能量損耗，如果不用閥門調節，而是讓電機調速運行，那么，當需要的流量減少時，電動機的轉數降低，消耗的能量將會明顯減少。羅茨風機采用變頻控制后，通過改變電機轉速控制風壓，實現調整需要，減少節流損失，最終達到節電目的。本文以我公司布袋除塵器羅茨風機變頻改造項目為實例，采用錦工風機廠家推薦的ABB公司生產的變頻器，說明變頻裝置在電力行業技術改造中的廣闊應用前景。
二、改造方案
羅茨風機正常運行工況：兩臺運行，一臺備用。羅茨風機電動機采用變頻控制方式，在除塵配電間增加羅茨風機變頻控制柜，羅茨風機控制邏輯在DCS系統內設計編制，實現了手、自動控制及無擾切換等功能。
羅茨風機變頻運行時，壓力母管上的電動調節閥保持全關，通過改變羅茨風機電動機轉速來調節清灰壓力；變頻器出現故障時，風機跳閘后，手動切換至工頻定速運行，通過控制壓力母管上的電動調節閥的開度來調節清灰壓力。
羅茨風機變頻運行向定速切換時，應停運羅茨風機，手動切換一次回路后，按原啟動方式投入運行。
變頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風機變頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成，其中QS2和QS3屬于單刀雙擲刀閘，一個在合位時，另一個必定在分位。
羅茨風機電機進行變頻改造后，原先DCS系統對羅茨風系統的控制方式發生了改變，必須對所有設計羅茨風系統的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改，增加變頻模式下操作、順控啟停、事故聯鎖、協調控制等功能。
三、變頻器主要技術規范
1.安裝、投運變頻器裝置后原電機不加任何改動可直接應用。
2.主電源故障時，變頻器在3秒鐘內不停機，一旦主電源重新受電，裝置系統能自動恢復正常工作而無需運行人員的任何干預，以滿足主電源母線切換的需要。
3.變頻器內部通訊采用光纖連接，以提高通訊速度和抗干擾能力，變頻器內部強弱電信號分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽，對本體控制系統就地控制柜沒有諧波影響，柜內設有屏蔽端子和接地設施。變頻裝置冷卻系統可靠，考慮冗余配置。單臺冷卻風機故障不影響系統正常運行，并報警遠傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便，并不影響變頻裝置的安全可靠運行。
4.變頻裝置提供電動機所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護以及進線變壓器的保護和變頻器過載，變頻器過熱等保護功能。
5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電，動力電源為變頻調速系統內部供電，控制電源獨立于動力電源系統。控制電源故障時，變頻器不能立即停機，能保持運行半小時以上，以便維護人員處理電源故障。變頻器自備UPS，可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載調試，也可在使用380VAC進行空載調試。
6.當母線上電動機成組啟動時，對變頻器運行無影響。變頻器瞬時失電后，如果超過5個周波，變頻器自動使輸出功率為零，使電容上的容量輸出時間較長。待輸入電壓恢復正常后，重新提升輸出頻率到給定值，此過程由加減時間控制，不應有初始化時間。如果失電時間超過3秒，則變頻器保護停機，需要系統復位后才能重新啟動。
四、經濟效益分析
（一）直接經濟效益
鄭州新力電力有限公司#1機組除塵器共3臺羅茨風機，兩用一備，羅茨風機品牌為錦工，其配套電動機為湘潭電機廠生產的電機，額定電壓380，額定電流202A，額定功率110KW，轉速1450rpm。
為了摸準羅茨風機改造前后效益，在2010年12月中旬進行了1#機組羅茨風機改造后效率試驗。試驗參數主要有羅茨風機電流、羅茨風壓力。試驗時，壓力母管上的電動調節閥全關，隨著清灰負荷變化，羅茨風機通過轉速調整清灰壓力。
從試驗中羅茨風機運行功率參數來看，在羅茨風機改造前，羅茨風系統節流損失很大；改造后，系統阻力損失大幅下降，相應的功率也就節省下來了，所以節電效果明顯。詳細見表1。
單地說，就是在不裝變頻調速裝置時，羅茨風機的出口排風量靠壓力母管上的電動調節閥來調節，電機易過負荷。風量小時，靠關小閥門調節，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在風機出口閥門上。安裝變頻調速器后，可以降低電機的轉速，風機的風量也相應降低，電機的電耗也相應降低，使原來消耗在風機出口閥上的能量，用變頻調速方法得到了解決。由于采用恒轉矩特性，變頻降速后的電機轉矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實現了節約電能的作用。
（二）間接經濟效益
1.改造前羅茨風機工頻啟動時，電動機承受8-10倍的沖擊電流，而采用變頻啟動后，電動機由于軟啟動，啟動電流小，啟動過程平穩，對電網和電機沒有沖擊，對風機也不產生大的啟動轉矩沖擊，可延長設備使用壽命，降低維修費用，減少維修改造量。
2.采用變頻運行后，由于電機軸功率下降，羅茨風機轉速降低，減輕了機械振動和噪聲，可延長設備使用壽命，改善了勞動環境。
3.變頻器保護功能齊全，質量可靠，可提高控制可靠性。
4.采用變頻運行后，一次風穩定可靠，提高了一次風系統運行穩定性。
五、結論
羅茨風機變頻器投入運行后，運行良好，調節平穩，運行電流明顯下降，調節范圍寬泛，具有明顯的節電效能，達到了預期的收益。
改造前后試驗數據表明羅茨風機采用變頻調速的運行效率明顯比定速運行采用電動調節閥調節時高。
羅茨風機電動機采用變頻器調速，調速范圍大，電動機轉速穩定，動態響應性能好，調節性能平穩，有利于系統運行穩定可靠，改善了機組調節品質。采用變頻技術降低電耗效果明顯，符合國家節能政策，達到了節約能源，降低廠用電的目的，值得進一步推廣應用。
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布袋除塵器的主要控制設備有2, 4臺旋轉電機、4臺12大口徑脈沖閥、2根羅茨鼓風機和6臺倉壁振動器。布袋除塵器的羅茨鼓風機的控制配備2羅茨鼓風機，1備份和1,為噴淋系統空氣源。羅茨鼓風機在整套布袋除塵設備中占有重要的地位，防止非工作人員對布袋除塵器進行隨機操作，將羅茨鼓風機的控制分為兩種控制方式，即在機器停止按鈕盒的一側設置手動和遠程自動控制柜。
旋轉電機的流量控制旋轉噴射是一個旋轉電機減速器帶動旋轉桿緩慢轉動，旋轉桿靠近板的一端與四個旋轉在同一水平面上，每個布袋除塵器旋轉臂上有不同數量的噴嘴用于吹氣。布袋除塵器，襟翼門控制板門，由電動驅動開關開啟，電動頭為單片結構的工程設備，其優點是：故障率低，外圍電路少。
除塵器的效果與多種因素有關，但取決于過濾器。布袋除塵器濾料為合成纖維、纖維或玻璃纖維機織物或氈。布袋除塵器是根據需要將布或氈縫成圓筒形或扁平形狀的濾袋。根據煙氣的性質，選擇適合應用條件的過濾材料。
通常，在煙氣溫度低于120℃，布袋除塵器過濾材料需求的耐酸性和的情況下，往往選擇聚酯羊毛和滌綸針刺氈；在高溫煙氣的處理（<250℃），主要選用石墨化玻璃布袋除塵器，在一些情況下，碳纖維過濾器的選擇。
布袋除塵器在選型時應著重考慮以下幾個影響除塵器除塵效率和運行費用的主要因素.
(1)處理風量。布袋除塵器的處理風量必須滿足系統設計風量的要求，并考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按較高風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算 到工況風量來選用布袋除塵器。
(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx,鑒于SOx的酸露點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。
（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，必須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密性高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經冷卻后，才能進入布袋除塵器。
對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。
（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。
（5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆炸性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗濕、防靜電濾料。對于有爆炸性的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。
（6）設備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據風機能力等因素作適當的變動。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。
（7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
（8）工作環境。室外安裝布袋除塵器時，應考慮相應的電氣系統及采取防雨措施。布袋除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結構材質和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈。同時采取除塵器保溫措施。
泊頭市金珠環保設備有限公司專業生產脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據客戶要求進行非標設計改造。更多產品信息請登錄
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可以達到很好的送灰 搭建氣力除灰系統的優勢是十分明顯的，首先這是一種環保無污染的除灰方式，十分符合現在以環保為大前提的生產環境，從而能夠在生產過程當中帶來有利的保障，也使得眾多的不同行業在需要進行物料除灰的時候都可以使用這款除灰系統，它的全封閉式的管道能夠為除灰帶來好的，也避免任何污染的產生。綠色機械的發展代表著人思想意識的進步，綠色設備現代科學和整體工業水平息息相關，主要是與機械工程科學輸送設備的發展緊密相連粉體氣力輸送設備有時域、領域和動態特性。面對這樣的世界格局，走低碳節能的發展道路成為我國粉體氣力輸送設備行業發展的必經之路。
在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時，減少氣速，管道中固體含量隨之增加。當氣速減少到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散，顆粒匯合成柱塞狀，出現騰涌現象，壓力升高。石灰石氣力輸送設備工作時應注意哪些問題
未來的發展不可能再以犧牲環境利益換取經濟利益，而隨著減排降碳進一步實施與加強，低碳經濟已經成為人們熟悉的發展模式!料封泵順應歷史潮流，是一種專門應用于火力發電粉煤灰的輸送與收集的系統設備!該設備以空氣為動力，既環保又節能，泵體采用采用先進的焊接工藝焊接而成，結構堅固，耐磨蝕，而且全密封!
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此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。
氣力除灰系統
氣力除灰系統適用于中小型熱(火)電廠(MW及以下機組配套鍋爐)氣力除灰系統，干灰輸送距離當量在m(高度m)以下、系統輸送能力t/h以下時，系統性價比優。該系統屬低正壓稀相輸送系統。
氣力除灰系統主要功能，
干灰從電除塵器(或布袋除塵器)灰斗中經落灰管進入緩沖倉及連續輸送泵，以羅茨鼓風機為氣源(壓力KPa以下)，以一定的速度通過輸灰管道輸送至灰庫，料氣分離后氣體經過袋式除塵器后排入大氣。建筑建材生產方面以及冶金鑄造方面等據有關部門報道
灰庫干灰卸灰設有干排(汽車散裝機)和濕排(加濕攪拌機)兩種方式，用戶可根據粉煤灰用途情況進行選擇。
核心設備，
低壓氣力輸送設備料封泵，具有輸送穩定、操作維護簡單、易損件極少等特點。另外，系統的風量、風壓、管道及庫頂袋式除塵器等合理配置，對系統的穩定運行也將產生至關重要的影響。
系統特點，
性能穩定，性高。低壓氣力輸送設備料封泵采用連續運行，，輸送泵運行方式不存在堵管現象，采用羅茨風機為氣源，羅茨風機的高性也決定了系統的性。輸料管中的風速風量物料輸送量和輸送濃度
這種使用了新式的智能原理來進行生產與運行的產品，與傳統的除灰設備相比有著自己獨到的好處，人們都可以看到氣力除灰系統使用起來的，可以帶來的除灰的作用，從而使得人們在各種不同的設備當中應用、使用這些產品的時候，也都可以得到的，讓大家都能夠有著為滿意的體驗。
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工藝簡潔，免維護，設備部件少，無頻繁動作，故障率極少,幾乎沒有易損件。低壓連續輸送，管內流速低且恒定，因而磨損小。
氣力除灰能耗低，運行費低，綜合節省。系統配置低壓羅茨風機，比倉泵系統節能%以上，運行費比倉泵系統節省%以上，綜合比倉泵系統節省%以上。
粉體氣力輸送系統是環境保護必備的設備
隨著環保輸送設備在機械市場的需求越來越大，粉體氣力輸送系統在機械市場上呈現出供不應求的態勢，粉體氣力輸送設備的問世大大降低了粉塵對我們周邊環境的污染，作為氣力輸送設備的生產廠家，緊跟社會發展不斷的針對多種粉狀物料的輸送進行開發、探索、研究和創新，生產出的雙軸加濕攪拌機充分實現了一機多用、無懈可擊的特點，既為用戶節省了生產成本，也為用戶創造了無限的財富，同時雙軸加濕攪拌機得到了和用戶的認可。整個螺旋葉片用硬質合金制成
粉體氣力輸送機具備低耗、節能、環保的特性，該設備適用于電廠粉煤灰的加濕攪拌，攪拌后的粉煤灰在運輸裝卸中無粉塵飛揚，避免造成環境污染，是環境保護必備的設備。
氣力輸送泵特點， 設備占地面積小，輸送方便，靈活，無堵，漏現象，基本上沒有維修量。氣力輸送設備廣泛用于電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥、氧化鋁廠輸送氧化鋁粉、生料粉等粉狀物料。 設備小。用一臺氣力輸灰設備可代替二臺或四臺倉泵，減少了設備。低壓力輸送，相信借助于此定能夠在除灰的品質上做到提升
粉體輸送體系和全主動配料介紹: 目前國內大的冰激凌全主動配料輸送出產線，選用的即是負壓輸送+配料罐的新技術，它將全主動配料、主動計量、主動輸送、主動混合等多種功用熔為一體，由中心控制體系集中控制，有用處理了多種物料如配比、計量輸送的疑問，徹底消除了物料在此過程中簡單發作的粉塵對環境以及環境對物料的雙重污染。因為配料、計量輸送發作在混合前的終一道工序，既減少了體系誤差，又有用保障了產品質量。該體系的成功運行，為全密閉主動配料、粉體輸送體系的廣泛推行和運用起到了極好的促進作用。
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工作壓力.—.MPa,管道磨損小，設備密封性好，運行，無堵、漏現象，使用壽命長。 節能降耗，氣源采用羅茨風機，用電量小。
氣力除灰適用在哪里?
氣力除灰系統適用于中小型熱(火)電廠(MW及以下機組配套鍋爐)氣力除灰系統，干灰輸送距離當量在m(高度m)以下、系統輸送能力t/h以下時，系統性價比好。該系統屬低正壓稀相輸送系統。
它的主要功能，干灰從電除塵器(或布袋除塵器)灰斗中經落灰管進入緩沖倉及連續輸送泵，以羅茨鼓風機為氣源(壓力KPa以下)，以一定的速度通過輸灰管道輸送至灰庫，料氣分離后氣體經過袋式除塵器后排入大氣。 做為一種比較特殊的產品，在氣力除灰系統的生產方面，也都有著一些比較特殊的要求，比如說對于這類產品的生產，首先就是在厚度上面都有著嚴格的要求，因為這個產品注重的就是防護性以及隔音作用，所以產品通常都需要達到一定的厚度，才能夠在這些方面起到良好的表現，為人們帶來足夠好的使用。原來在輸送系統中經常有堵管的用戶們是就可以放心的使用
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