原標題：三葉羅茨鼓風機的檢修流程與質量標準
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
（1）拆卸前準備
1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
（2）拆卸與檢查
2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
（3）質量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表3規定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯軸器或V形皮帶
3.5.1 聯軸器
a.聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.側間隙為頂間隙1/2。
c.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60%以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m(m為模數)。號
：
煤氣加壓機維護檢修標準
1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容，
質量標準。試車與驗收、維護與故障處理。
1.1.2本規程適用于常用的羅芡鼓風機。
1.2 編寫依據
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程。
日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業標準
2檢修周期與內容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期
2,2檢 修內容
2.2.1 小修項目
2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過濾器和進．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊固螺栓。
2：2．1。5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。
2．2．2 中修項目
2．2．2．1 包括小修項目。
2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。
2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節齒輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調整或更換各部位密封。
2．2．2．5測量、調整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過濾器。
2．2．2．7清洗檢查潤滑系統。
2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。
2．2．3．3檢查主．從動轉子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機座水平。
3 檢修與質量標準
3．1 拆卸前準備
3．1．1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。
3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3．3 檢修質量標準
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機體應無損傷、裂紋。
3．3．1．2 機體安裝水平度為0.04mm／m。
3．3．2 轉子
3．3．2．1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3．3．2．2 轉子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3．3．2．3 轉子進行靜平衡或動平衡校驗。
3．3．3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表
2規定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。
3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。
3．3．5 聯軸器或v型皮帶
3．3．5．1 聯軸器
a． 聯軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓
跳動不大干0.05mm。
b． 聯軸器安裝的軸向間隙應符合表3。
表3 m m
聯軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶
a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到=0.016Lm m，
則所加力W應符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾動軸承
a．滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。
b．滾動鈾承內圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈采用H7／h6配合。
c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3．3．6．2 滑動軸承
a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
羅茨風機檢修的質量標準要求是什么？羅茨風機轉子不應有砂
眼、氣孔等缺陷。 羅茨風機轉子組裝時兩端軸頸的平行度偏差
應不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應不大于
0.05 mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時，轉子壓
力角間隙應在轉子水平線成45°角兩個位置上調整。不同型號的
風機轉子各部間隙不同。 羅茨風機轉子應進行動靜平衡校驗。
羅茨風機軸與轉子垂直度公差應不大于0.05mm。拆箱后應查
風機各部件在運輸中是否變形或損壞，若有此情形，應待檢查
校正后方可安裝使用。羅茨風機所選用的功率，是指風機性能
表內，在同一轉速下，性能點即風量時需用的功率，并
非風機在進、出口全開時運轉所配的功率。故在使用時，為了防
止電動機因過載而燒毀，在風機啟動時必須在無載荷（風機進口
或出口閥關閉）的情況下進行。在運轉過程中，應隨時測定工作
電流不得超過電動機的額定電流。風機連接法蘭應接軟性接管，
以利于風機與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風，與基礎連
接處應加橡皮墊（3cm左右）。 打開接線盒，接通電源試運轉
（空載），葉輪旋轉方向應與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，
若有此情形，應當場予以調整。風機安裝就位后。所有緊固件必
須重新擰緊。風機安裝就位后。所有緊固件必須重新擰緊。安裝
安裝風柜時應有減振裝置，配電時應安裝電機保護裝置，
7.5KW以上電機應裝有降壓起動。柜機四周、尤其是檢修門一
側，應留有充分空間，供檢查維修 轉動部分不允許有碰撞，所
有固定零件的螺栓應擰緊。 風機連續運行3-6個月，進行一次滾
動軸承檢查，檢查滾動體與內圈、外圈間隙松動程度，內圈與
軸配合松緊程度。風機的維護， 風機在正常情況下，連續運轉
一個機的開機、停機或運轉時，如發現不正常情況，主要包括溫
度、振動、噪音等，應立即進行檢修。利用調節裝置將三角膠帶
經常保持均勻拉緊狀態，不能過松或過緊。幾條三角膠帶長度應
盡量相同。對于未使用的備用機或停用時間過長的風機，應定期
將轉子旋轉120°-180°，以免主軸彎曲。為確保人身安全，風機
的維護必須在停機時進行。
1 拆卸前準備
1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3 質量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯軸器或V形皮帶
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b．聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶的張緊力 N
皮帶型別
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
1
風量波動或不足
過濾器網眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
2
電機過載
過濾器網眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與墻板接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調整側間隙
3
過熱
油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
軸與軸承偏斜；風機軸與電機軸不同心
軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
軸瓦端與止推墊圈間隙過小
軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
滾動軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與墻板接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調整間隙
調整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
4
敲擊
同步齒輪與葉輪位置失調
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
按規定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
5
軸損壞
超負荷
換油
6
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換軸承齒輪
7
密封泄漏
密封環與軸套不同心
軸彎曲
機殼變形使密封環側磨損
密封環內進入硬性雜物
轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符
調整更換皮帶，聯軸器找正
調直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調節閥，修理繼電器
調整間隙，更換軸承
調整各部間隙或重新換瓦
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